4 Factores que bloquean el desarrollo del vidrio al vacío

Aunque el vidrio al vacío lleva más de 20 años desarrollándose, su cuota de mercado en la industria del vidrio arquitectónico es limitada, ya que más del 90% de los edificios de gran altura siguen siendo unidades de doble vidrio de alto rendimiento, e incluso la fachada BIPV, cuyos costes totales son incluso superiores a los del vidrio al vacío.

Fachada de vidrio con BIPV solar de Cdte

Fachada de vidrio con BIPV solar de Cdte

Uno de nuestros clientes se planteó cambiar la fachada de vidrio laminado aislante por la fachada solar BIPV, y resumimos varias carencias de la fachada BIPV como se indica a continuación:

Ya sea silicio cristalino, Cdte, u otro BIPV, la célula generará calor, la energía generada es menor que la energía extra utilizada para mantener la temperatura del edificio.
La ubicación del proyecto tiene una luz solar limitada, la instalación vertical también afecta a la generación de energía final.
La fachada BIPV necesita un mantenimiento frecuente para mantener la limpieza de la superficie y mantener la potencia nominal.
Los paneles BIPV afectan al efecto visual de la fachada y disminuyen la iluminación de la misma.
Los paneles BIPV son siempre pequeños, no pueden adaptarse al diseño de paneles grandes de la fachada (normalmente 30000*1500mm).
Los costes totales de BIPV son 2 veces superiores a los de la fachada de vidrio al vacío.
Se sugiere cambiar a la fachada de vidrio al vacío, porque su valor U global es del 25% del diseño original, mejor rendimiento acústico, no hay necesidad de cambiar el diseño de la fachada, y no necesita mantenimiento especial, precio barato.

La mansión Tianheng de Pekín es el primer proyecto del mundo en el que se utilizan fachadas y ventanas de vidrio al vacío, con más de 10.000 metros cuadrados de vidrio al vacío.

La mansión Tianheng de Pekín es el primer proyecto del mundo en el que se utilizan fachadas y ventanas de vidrio al vacío, con más de 10.000 metros cuadrados de vidrio al vacío.

La mansión Tianheng de Pekín es el primer edificio de gran altura del mundo que adoptó el vidrio al vacío. Construido en 2005, se aplicaron más de 10000 m2 de vidrio al vacío en la fachada y las ventanas, aunque la tecnología del vidrio al vacío no estaba desarrollada entonces, y el valor U del VIG era entonces de 1,0W/M2.K, pero ayudó al consumo energético general de todo el edificio.

Aunque se ha aplicado en la fachada hace 17 años, pero ¿por qué la promoción del vidrio al vacío es tan difícil?

1. Poco conocimiento de la marca.

Los arquitectos y diseñadores todavía saben poco sobre los innovadores productos de vidrio de ahorro de energía, e incluso las personas que trabajan en la industria del vidrio arquitectónico, sólo han oído hablar del vidrio al vacío y sólo saben que su valor U es excelente, por no hablar de los usuarios finales.
Personalmente, creemos que la promoción del vidrio al vacío se ha visto envuelta en un círculo vicioso.
Baja reputación de la marca, pocos pedidos, baja producción, alto precio, menos reputación de la marca, menos pedidos... entonces no hay beneficios extra y fondos para apoyar la investigación y el desarrollo.
Como los vidrios al vacío producidos anteriormente no son lo suficientemente buenos, lo que causó una mala impresión a los arquitectos, no se arriesgan a utilizar VIG de nuevo en futuros proyectos.

2. Barrera técnica.

A pesar del conocimiento de la marca, otro factor que bloquea el desarrollo y la aplicación de la VIG es la barrera técnica:

  • La mayor parte de la tecnología de los fabricantes de vidrio al vacío de China proviene de Synergy glass. Después de eso, Qingdao Hengda glass, Qingdao Rocky glass, Tianjin Gushang glass, Sichuan Zerothermo, Qingdao ZhongtengZhiyuan, Werkman glass, Icesun glass, etc., todas estas fábricas desarrollaron su tecnología a partir del Sr. Tangjianzheng, el innovador del vidrio al vacío.

Aunque la empresa Zhongteng produce VIG en un proceso de un solo paso (sellado de bordes en condiciones de vacío), sigue basándose en la tecnología del Sr. Tang.

  • LandVac desarrolló la tecnología de sellado de bordes metálicos a baja temperatura y demostró su éxito en el mercado internacional.Leadus también utilizó una tecnología de sellado similar.
Vidrio con soldadura en el borde VIG y vidrio al vacío con soldadura en el borde metálico, ambos son vidrio al vacío templado

Vidrio con soldadura en el borde VIG y vidrio al vacío con soldadura en el borde metálico, ambos son vidrio al vacío templado

La tecnología nueva y avanzada tiene barreras técnicas y bloquea a los recién llegados para simular y producir, esto es muy común en la industria del automóvil y de las telecomunicaciones, pero en la industria del vidrio arquitectónico, esto bloqueará el desarrollo de nuevos tipos de vidrio ya que los clientes pueden tener opciones mucho más baratas con un rendimiento relativamente inferior.

3.Baja eficiencia de producción, alto precio.

A pesar de ello, el alto precio y la baja eficiencia de la producción también limitan su aplicación a gran escala. La producción diaria de cada fábrica es de 100-300 metros cuadrados, que es mucho menor que la del vidrio aislante.

Línea de producción Synergy VIG

Línea de producción de VIG Synergy, una línea de producción similar puede producir sólo 100-200sqm de vidrio al vacío por día

4.Capacidad de producción limitada.

Esto no está relacionado con la eficiencia de la producción, sino con la característica del vidrio al vacío.
Los pilares deben ser colocados entre 2 luces, lo que decide que el vidrio de vacío curvado es imposible, al menos ahora la fábrica sólo puede producir vidrio de vacío plano.
La forma del VIG también se enfrenta a un gran problema, ya sea ovalada o en forma de diamante, los costes y la proporción de vidrio terminado son mayores que los del vidrio en forma de rectángulo.
Los agujeros y las muescas también son difíciles de colocar en el vidrio al vacío.

La mayoría de los VIG recocidos sólo pueden aplicarse en edificios de poca altura, y en algunas neveras domésticas, pero es difícil aplicarlos en fachadas de vidrio a gran escala.

Ahora Haanglas ha sido el líder mundial en la fabricación de VIG, pero todavía la investigación para mejorar aún más la eficiencia de la producción y reducir los costos, especialmente para las pequeñas, los pedidos de tamaño mixto, en los próximos años, vamos a trabajar juntos y contribuir a la construcción del mundo de bajo carbono.