Cómo producir vidrio al vacío de alta calidad

El vidrio aislante al vacío, también llamado vidrio al vacío, es un vidrio de nueva generación que ahorra energía.

En 2022, hay 2 tendencias de desarrollo para el vidrio de eficiencia energética:

Para el vidrio aislado tradicional, los fabricantes de vidrio comenzaron a utilizar nuevos materiales espaciadores para disminuir la conductividad térmica del borde del vidrio y garantizar una vida útil más larga del vidrio aislado. 4SG de Kommerling está vendiendo cada vez más líneas IGU especializadas en producir TPS y sistemas espaciadores 4SG.

Para nuevo vaso de vacíoLas fábricas también están desarrollando nuevas tecnologías para aumentar su eficiencia de producción, disminuir los costos de producción, hacerlas más y más grandes para adaptarse a los requisitos de la industria y obtener más reconocimiento de arquitectos y diseñadores.

Entonces, ¿cómo producir vidrio al vacío de alta calidad?

Como todos sabemos que la producción de vidrio al vacío, el punto clave es el sellado de bordes y mantener un alto grado de vacío. Presentemos cómo se produce VIG en China, en el sellado de soldadura de vidrio más típico y el sellado de metal a baja temperatura.

Producción de VIG de sellado de soldadura de vidrio.

La producción de VIG con tecnología de sellado de soldadura de vidrio incluye:

Corte de vidrio Borde de vidrio  tragamonedas funciona para getters Colocación de micropilares de frita cerámica  Temperamento Colocación de soldadura de vidrio Proceso de secado  proceso VIGactivación del captador  QC Embalaje.

Vidrio al vacío: producido por Zhongteng con materiales de soldadura de vidrio

Vidrio al vacío: producido por Zhongteng con materiales de soldadura de vidrio

Este es el proceso de producción típico de la producción de VIG de un solo paso, por supuesto, el proceso de VIG incluye procedimientos más complejos, como el calentamiento, el sellado y la disminución de la temperatura.

Las VIG tradicionales requieren que el vidrio se selle primero y evacúe el aire del interior para que sea de alto grado de vacío, mientras que la producción de un solo paso sella el vidrio en un entorno de alto grado de vacío para que su producción sea mucho más rápida y fácil.

Ventaja de VIG con proceso de sellado de soldadura de vidrio:

  • Producción flexible, es fácil y adecuado para producir pedidos pequeños con vidrio mixto de tamaño pequeño.
  • El captador de forma de rayas también puede absorber continuamente el aire del interior y mantener una larga vida útil. También se puede ocultar en el marco de la ventana.
  • Se aplican pilares de frita de cerámica para que los pilares translúcidos sean difíciles de notar.

Las desventajas también son muy obvias:

  • El vidrio siempre ha sido recocido durante el proceso de sellado para altas temperaturas de más de 300 ℃.
  • La estabilidad y calidad del vidrio es inferior a la razón de la tecnología de sellado de soldadura de vidrio.

Como el video muestra al mejor fabricante que usa esta tecnología, otros fabricantes de VIG que contienen un puerto de vacío tendrán más problemas, como un valor U desigual, una alta tasa de fallas y problemas en el transporte/instalación.

Cómo se produce HaanGlas VIG.

HaanGlas VIG se produce con tecnología de sellado de bordes metálicos a baja temperatura, en comparación con lo mencionado anteriormente, se requiere un paso más:

Corte de vidrio → Borde de vidrio → Trabajos de ranura para getters → Borde de vidrio de pantalla de seda → Templado → Colocación de material de sellado de vidrio → Colocación de micro pilares de acero → Proceso VIG → Activación de getter → Control de calidad → Empaque.

En comparación con la soldadura de vidrio, la diferencia es:

  1. Pasta conductora de plata sinterizada serigrafiada que tiene un módulo de expansión térmica similar al del metal y ayuda a la unión permanente entre el vidrio y los materiales metálicos.
Se requiere un proceso de serigrafía antes del templado, ya que la capa filtrada contiene plata para mejorar la unión entre el vidrio y la producción de vidrio aislante al vacío templado con metal.

Se requiere un proceso de serigrafía antes del templado, ya que la capa filtrada contiene plata para mejorar la unión entre el vidrio y la producción de vidrio aislante al vacío templado con metal.

  1. Los micropilares son de acero en lugar de frita de cerámica. Los pilares de metal tienen un mejor módulo elástico y permiten un mayor espacio entre pilares, 50*50 mm, mientras que los de cerámica solo pueden soportar un máximo de 40*40 mm.
Los micropilares se colocan después del proceso de templado, los pilares de acero permiten un espacio mayor, la distancia del pilar HaanGlas VIG es de 50 por 50 mm

Los micropilares se colocan después del proceso de templado, los pilares de acero permiten un espacio mayor, la distancia del pilar HaanGlas VIG es de 50 por 50 mm

  1. Sellado de bordes de metal a baja temperatura. No afectará resistencia del vidrio templado y los paneles de la unidad tienen la misma resistencia que el vidrio templado monolítico.
El vidrio de vacío HaanGlas está completamente templado, después de la rotura, los fragmentos de vidrio son uniformes y el vidrio tiene una resistencia uniforme

El vidrio de vacío HaanGlas está completamente templado, después de la rotura, los fragmentos de vidrio son uniformes y el vidrio tiene una resistencia uniforme

  1. Producción en un solo paso. Hay otros fabricantes que también producen con tecnología de borde de metal, pero HaanGlas es el único con producción en un solo paso que eliminó el puerto de vacío para mantener un alto grado de vacío y vidrio plano.
La producción en un solo paso permite un alto grado de vacío y sin orificios de evacuación para facilitar la instalación y una mejor apariencia visual

La producción en un solo paso permite un alto grado de vacío y sin orificios de evacuación para facilitar la instalación y una mejor apariencia visual

Problemas a los que se enfrentan los fabricantes de VIG

Por supuesto, aunque la producción de VIG es mucho mejor en estos años, todavía hay muchos problemas que enfrentan todos los fabricantes de VIG:

  1. Conductividad térmica de borde alto.

A medida que se elimina el revestimiento del borde del vidrio, la propiedad térmica del borde del vidrio es similar al vidrio transparente del mismo espesor, que es casi 10 veces mayor que el del centro, por lo que la instalación expuesta causará mayores riesgos de rotura térmica.

Los clientes tienen que usar VIG+IGU para disminuir la conductividad térmica y también hacer que el borde del vidrio sea de color negro como de costumbre.

  1. Falta de normas y reglas de diseño.

A diferencia del vidrio laminado ya maduro, vidrio aislante, todavía no existen reglas y estándares maduros que puedan tomarse como referencia cuando los arquitectos y diseñadores de fachadas quieran aplicar en nuevos edificios.

HaanGlas es nuestro fabricante y proveedor de VIG llave en mano, por favor contáctenos para su próximo gran edificio VIG.