6 facteurs affectent la qualité du verre isolant sous vide

Le verre isolant sous vide devient la nouvelle tendance pour l'enveloppe du bâtiment. Les architectes et les concepteurs aiment cette faible transmission thermique, ces performances acoustiques élevées et ce produit en verre mince et économe en énergie pour leurs nouveaux projets brillants.

Ces dernières années, de plus en plus d'usines ont investi dans la production de verre isolant sous vide et prétendent avoir la plus haute qualité, mais comment juger de la qualité du verre isolant sous vide ? Cet article analysera les facteurs affectant verre isolant sous vide qualité pour vous aider à sélectionner les meilleurs produits VIG.

Facteurs affectant la qualité du verre isolant sous vide


  1. Degré de vide.

La performance d'isolation thermique est déterminée par le degré de vide et les revêtements à faible émissivité.

Pour la plupart des usines de verre, le double argent low-E est largement utilisé avec une émissivité similaire, puis le degré de vide devient le facteur décisif affectant la valeur U finale du verre sous vide.

Chaque usine développe ses propres lignes de production de verre sous vide alors que le degré de vide est différent.

Simulation basée sur Fenêtre 7.5 montre que la valeur VIG U est de 1.13 w/m2.k avec 10-2 Pa, 0.51 W/m2.k avec 10-3 Pa et 0.44 avec 10-4 Pa. C'est la raison pour laquelle de nombreux fabricants parviennent à produire VIG avec 0.4 W/m2.k et quelques autres 0.7 W/m2.k, parfois le degré de vide est instable, ce qui provoque une valeur U instable même s'il est produit dans la même ligne.

Ligne de production de verre isolant sous vide HaanGlas

Ligne de production de verre isolant sous vide HaanGlas

HaanGlas produit le verre isolant sous vide à un degré de vide élevé de 10-4 et notre VIG de 10.3 mm avec un double résultat de test de valeur U à l'état stable à faible émissivité en argent est de 0.47 W / M2.K.


  1. Verre trempé sous vide ou verre recuit ?

Depuis son innovation en 1993, la technologie de production de verre sous vide s'est développée très lentement et presque tout le verre était du verre sous vide recuit. Elle est limitée par la technologie de scellement des bords.

Le verre sous vide trempé a une résistance 3 à 5 fois supérieure à celle du flotteur normal VIG. Sa résistance mécanique, sa résistance aux chocs et sa résistance au vent permettent aux architectes de les appliquer sur plus d'industries, en particulier la façade en verre, le verre de serre, le BIPV et le remplacer verre triple vitrage utilisé dans les maisons passives,etc.

Différent des autres, HaanGlas produit non seulement du verre isolé sous vide entièrement trempé, mais a également une épaisseur minimale de 6.3 mm.

3+0.3V+3 verre sous vide trempé : 1000 *1500mm

4+0.3V+4 verre sous vide trempé : 1500*2500mm

5+0.3V+5 verre sous vide trempé : 1700*3200mm

état de bris de verre trempé

état de bris de verre trempé


  1. Technologie d'étanchéité des bords.

La technologie de scellement des bords pour le verre isolant sous vide peut être classée en 2 types : les soudures à la poudre de verre et le scellement des bords métalliques à basse température.

Le scellement avec des soudures au verre est la technologie de scellement des bords la plus ancienne et la plus traditionnelle, il est maintenant utilisé par la plupart fabricants de verre sous vide Dans le monde entier. L'inconvénient de cette technologie est que, pendant le processus de scellement, la soudure doit être chauffée pour combiner 2 pièces de verre, ce qui affectera le verre déjà trempé pour recuire à nouveau, la résistance du bord du verre diminuera de 15 à 25 %.

Pour résoudre ce problème, de nombreux fabricants tremperont le verre dans un état de compression élevé, puis après le scellement, la compression des bords diminuera à un niveau normal.

Mais cela ne résoudra pas le problème - une résistance inégale du verre, la résistance inégale du verre entraînera un taux de bris de verre élevé.

Une autre technologie d'étanchéité des bords est l'étanchéité des bords à basse température. Elle est scellée par des matériaux métalliques à basse température, les fabricants typiques sont Land Glass et HaanGlas. Après plusieurs années de promotion du marché et de projets dans le monde entier, Landvac a prouvé la haute qualité de la technologie d'étanchéité des bords métalliques.

Identique à Landvac, le verre isolant sous vide HaanGlas est également scellé avec une technologie d'étanchéité des bords métalliques à basse température inférieure à 250 ℃, la basse température maintient une résistance uniforme du verre et garantit un faible taux de rupture spontanée.

structure en verre sous vide-HaanGlas Glass-Fabricant chinois

structure en verre sous vide-HaanGlas Glass-Fabricant chinois

  1. Résistance uniforme du verre.

Bien que la technologie d'étanchéité des bords de verre mentionnée ci-dessus affecte la résistance globale du verre, d'autres encoches ou trous sur le verre affectent également la résistance du verre.

Certains produits de fabricants ont des trous d'évacuation pour éliminer l'air à l'intérieur de l'espace sous vide, puis sceller le trou. Certains produits placent même les trous d'évacuation au bord du verre, qu'il s'agisse de trous ou d'encoches, provoqueront une résistance concentrée au niveau des trous et un taux de rupture plus élevé après installation.

VIG avec trous d'évacuation

VIG avec trous d'évacuation

Un autre facteur affectant la résistance est les micro piliers de support, les piliers mal placés ou dupliqués augmenteront la zone de contact entre le verre et les piliers, de sorte que le verre aura un taux de rupture élevé si la pression sur certains piliers, en particulier lorsque le pilier est de forme cylindrique.

HaanGlas a éliminé ces facteurs affectant la qualité du verre : HaanGlas le verre sous vide n'a pas de trous d'évacuation car le scellement des bords est terminé dans des conditions de vide poussé, Le scellage des bords et le processus de mise sous vide sont terminés en même temps, tandis que d'autres doivent d'abord sceller le verre, puis en faire un espace sous vide.

Verre isolant sous vide HaanGlas - conception sans trou d'évacuation

Verre isolant sous vide HaanGlas - conception sans trou d'évacuation

Micro piliers de support, chaque pilier de support HaanGlas se compose de 3 à 5 boules rondes avec une dimension encore plus petite et une zone de contact plus petite avec le verre.

Micro piliers de support en HaanGlas VIG

Micro piliers de support en HaanGlas VIG


  1. Durée de vie du verre.

La durée de vie du verre est déterminée par les performances d'étanchéité des bords et la gouttière pour absorber l'humidité pénètre dans le verre après des années.

Certains fabricants lui donnent une forme de bande le long du bord du verre et d'autres lui donnent une forme ronde.

1. Basé sur la même quantité, les ronds ont une surface plus petite que les rayures.

2. Qu'il soit rond ou en bandes, les processeurs doivent avoir des rainures sur la surface du verre, la plus grande rainure, le taux de rupture spontanée plus élevé pendant la trempe.

3.Chaque usine a sa technologie et sa méthode de production, tout dépend si les clients l'aiment ou non.

La gouttière est intégrée à l'intérieur du VIG, la surface du verre est plate

La gouttière est intégrée à l'intérieur du VIG, la surface du verre est plate

Le verre isolant sous vide HaanGlas utilise des gouttières de 12 mm pour absorber l'humidité et prolonger la durée de vie de VIG à 25 ans et même plus longtemps,Après 25 ans, le degré de vide peut s'aggraver et de légers points de rosée peuvent apparaître, cela n'affectera pas les performances thermiques et acoustiques globales. En plus de cela, HaanGlas offre une garantie de 15 ans.

  1. Convivial pour le client.

Les revêtements à faible émissivité les plus largement utilisés dans les produits VIG sont le revêtement 1.16 à haute transparence, lorsqu'il est appliqué dans du verre isolé 6-16AR-6, la valeur U du verre atteint 1.16 W/M2.K.Mais le plus important est sa transmission élevée de la lumière.

Bien que chaque projet soit différent, en particulier dans les zones chaudes qui nécessitent une faible transmission et même un revêtement à faible émissivité sur le verre teinté pour obtenir un SC et un SHGC inférieurs.

HaanGlas est plus flexible dans la sélection des revêtements, nous proposons plus de 100 options de revêtements à faible émissivité différentes pour votre projet, comme les produits en verre isolés, tout ce que vous pouvez appliquer dans le verre isolé, nous pouvons également l'appliquer sur du verre isolant sous vide.

Revêtements en bronze à faible émissivité utilisés dans le verre isolant sous vide-HaanGlas

Revêtements en bronze à faible émissivité utilisés dans le verre isolant sous vide-HaanGlas

HaanGlas est votre fabricant de verre isolant sous vide clé en main, veuillez CONTACTEZ-NOUS si aucune exigence.