Comment produire du verre sous vide de haute qualité

Le verre isolant sous vide, également appelé verre sous vide, est un verre économe en énergie de nouvelle génération.

En 2022, il y a 2 tendances de développement pour le verre économe en énergie :

Pour le vitrage isolant traditionnel, les fabricants de verre ont commencé à utiliser de nouveaux matériaux d'espacement afin de réduire la conductivité thermique des bords du verre et d'assurer une durée de vie plus longue au vitrage isolant. 4SG de Kommerling vend de plus en plus de lignes de vitrage isolant spécialisées dans la production de systèmes d'espacement TPS et 4SG.

Pour le nouveau verre sous vide , les usines développent également de nouvelles technologies afin d'accroître son efficacité de production, de réduire les coûts de production, de le rendre de plus en plus grand pour répondre aux exigences d'un plus grand nombre d'industries et d'obtenir une plus grande reconnaissance de la part des architectes et des designers.

Alors, comment produire du verre sous vide de haute qualité ?

Comme nous savons tous que la production de verre sous vide, le point clé est le scellement des bords et le maintien d'un degré de vide élevé. Présentons comment VIG est produit en Chine, dans le scellement de soudure au verre le plus typique et le scellement de métal à basse température.

Production VIG de scellement de soudure de verre.

La production VIG avec la technologie de scellement par soudure au verre comprend :

Coupe du verre →Bordure de verre → slot fonctionne pour les getters →Pose de micropiliers en fritte céramique → Trempe→ Placement de la soudure du verre →Processus de séchage → Processus VIG→Activation du getter → QC →Emballage.

Verre sous vide-produit par Zhongteng avec des matériaux de soudure en verre

Il s'agit d'un processus de production typique de la production VIG en une étape, bien sûr, le processus VIG comprend des procédures plus complexes, telles que le chauffage, le scellage et la diminution de la température.

Le VIG traditionnel nécessite que le verre soit d'abord scellé et évacue l'air à l'intérieur pour en faire un degré de vide élevé, tandis que la production en une étape scelle le verre dans un environnement à degré de vide élevé afin que sa production soit beaucoup plus rapide et plus facile.

Avantage du VIG avec procédé de scellement par soudure au verre :

• Production flexible, il est facile et adapté de produire de petites commandes avec du verre mélangé de petite taille.
• Le getter en forme de bande peut également absorber en continu l'air à l'intérieur et conserver une longue durée de vie. Il peut également être caché dans le cadre de la fenêtre.
• Des piliers de fritte en céramique sont appliqués afin que les piliers translucides soient difficiles à remarquer.

Les inconvénients sont également très évidents :

• Le verre est toujours recuit pendant le processus de scellage à haute température supérieure à 300 ℃.
• La stabilité et la qualité du verre sont inférieures pour la raison de la technologie d'étanchéité de la soudure au verre.

Comme la vidéo montre le meilleur fabricant utilisant cette technologie, les autres fabricants de VIG qui contiennent un orifice de vide auront plus de problèmes, tels qu'une valeur U inégale, un taux de défaillance élevé et des problèmes de transport/installation.

Comment HaanGlas VIG est produit.

HaanGlas VIG est produit avec une technologie d'étanchéité des bords métalliques à basse température, par rapport à ce qui est mentionné ci-dessus, une étape supplémentaire est nécessaire :

Découpe du verre → Bordure du verre → Travaux de fentes pour getters → Placement de piliers → Impression de couches de métallisation → Trempe → Fusion et impression d'alliages métalliques → Correspondance et assemblage du verre → Processus de scellement VIG → Activation du getter → Test du point de rosée → Emballage.

Cliquez ici pour télécharger le processus de production détaillé du vitrage sous vide.

Par rapport à la soudure au verre, la différence est :

1. Pâte conductrice d'argent fritté sérigraphiée qui a un module de dilatation thermique similaire à celui du métal et aide à la liaison permanente entre le verre et les matériaux métalliques.

Un processus de sérigraphie est nécessaire avant la trempe car la couche tramée contient de l'argent pour améliorer la liaison entre le verre et la production de verre isolant sous vide trempé en métal

2. Les micro-piliers sont en acier au lieu de fritte en céramique. Les piliers métalliques ont un meilleur module élastique et permettent un espacement plus grand entre les piliers, 50*50mm, tandis que la céramique ne peut supporter que 40*40mm maximum.

Les micro-piliers sont placés après le processus de trempe, les piliers en acier permettent un plus grand espacement, la distance des piliers HaanGlas VIG est de 50 par 50 mm

3. Étanchéité des bords métalliques à basse température. Cela n'affectera pas solidité du verre trempé et les panneaux unitaires ont la même résistance que le verre trempé monolithique.

Le verre sous vide HaanGlas est entièrement trempé, après la rupture, les fragments de verre sont uniformes et le verre a une résistance uniforme

4. Production en une étape. Il existe d'autres fabricants qui produisent également avec une technologie de bord métallique, mais HaanGlas est le seul avec une production en une étape qui a supprimé l'orifice de vide pour maintenir un degré de vide élevé et du verre plat.

La production en une étape permet un degré de vide élevé et aucun trou d'évacuation pour faciliter l'installation et une meilleure apparence visuelle

Problèmes auxquels sont confrontés les fabricants de VIG

Bien sûr, même si la production de VIG est bien meilleure ces dernières années, il y a encore de nombreux problèmes auxquels tous les fabricants de VIG sont confrontés :

1. Conductivité thermique de bord élevée.

Comme le revêtement du bord du verre est retiré, la propriété thermique du bord du verre est similaire à celle du verre transparent de même épaisseur, soit près de 10 fois celle du centre, de sorte que l'installation exposée entraînera des risques de rupture thermique plus élevés.

Les clients doivent utiliser VIG + IGU pour réduire la conductivité thermique et également rendre la couleur noire du bord du verre comme d'habitude.

2. Absence de normes et de règles de conception.

Différent du verre feuilleté déjà mature, du verre isolé, il n'y a toujours pas de règles et de normes matures qui peuvent être prises comme référence lorsque les architectes et les concepteurs de façades veulent appliquer dans de nouveaux bâtiments.

HaanGlas est notre fabricant et fournisseur VIG clé en main, veuillez nous contacter pour votre prochain grand bâtiment VIG.