Classification de la technologie de traitement du verre sous vide

Au cours des 20 dernières années, le développement du verre sous vide a connu un succès glorieux et la Chine est désormais la principale base de recherche et de production VIG au monde.

De la théorie du verre sous vide, la préparation en laboratoire à la production industrielle, et l'application dans diverses catégories, au développement du verre sous vide trempé et du verre sous vide feuilleté.

Jusqu'en 2022, il y a plus de 20 fabricants de verre sous vide dans le monde, la plupart d'entre eux sont situés en Chine. Bien qu'il existe des barrières de haute technologie, chaque usine a son équipement unique, sa technologie pour sceller le verre, ici HaanGlas classe la technologie de traitement VIG basée sur sur les points ci-dessous.

  1. VIG trempé VS VIG recuit.

Verre sous vide recuit, généralement Verre Fineo et Spacia, traitez VIG avec du verre recuit, ce qui le rend impossible à appliquer dans les immeubles de grande hauteur. Résistance aux chocs et facilité de blesser les gens une fois le verre brisé, de sorte que les VIG recuits sont utilisés dans les immeubles de faible hauteur et la rénovation de bâtiments historiques.

Par rapport au verre recuit, la résistance et la résistance aux chocs du verre trempé physique sont grandement améliorées, de sorte que le «verre sous vide trempé» améliore également considérablement la résistance globale aux chocs, la résistance à la pression du vent, la résistance à la flexion, la résistance aux chocs thermiques et la sécurité après rupture.

Verre sous vide trempé - le verre se brisera en petites particules et ne blessera pas les gens

Verre sous vide trempé - le verre se brisera en petites particules et ne blessera pas les gens

Alors qu'en raison de la structure du verre sous vide, la concentration de contraintes au niveau des micro piliers de support est inévitable.

L'inconvénient est que sa résistance mécanique n'est pas aussi bonne que le verre trempé et le verre feuilleté de même épaisseur, mais verre trempé sous vide l'application dans des projets de façade à grande échelle a prouvé que ses performances en matière de sécurité.

  1. Scellement des bords métalliques VS Scellement des bords soudés au verre.

La technologie d'étanchéité des bords de soudure en verre est utilisée par la plupart des fabricants de VIG, par rapport à d'autres matériaux, les matériaux de soudure en verre sont faciles à sceller de façon permanente, mais il y a aussi quelques inconvénients.

Comme la soudure au verre et les panneaux de verre doivent être chauffés à plus de 400 ℃ pour une meilleure et plus rapide, tandis que la température élevée entraînera un recuit du verre et une diminution de la résistance globale, plus important encore, le recuit du verre au centre du verre et le bord du verre sont différents, donc la résistance du verre est inégal, le taux de casse potentiel est augmenté de manière significative.

Le processus de refroidissement de plus de 400 ℃ à la température ambiante affecte également la résistance et la planéité du verre. Les matériaux de soudure du verre contiennent généralement du plomb, ce matériau nocif n'est pas écologique.

Pendant le processus de scellement des bords, les paramètres de soudure du verre doivent être strictement contrôlés, sinon des micro-bulles et des fissures se produiront et affecteront l'effet de liaison et d'étanchéité.

Bord de soudure en verre scellé VIG et bord métallique scellé Verre sous vide, les deux sont en verre sous vide trempé

Bord de soudure en verre scellé VIG et bord métallique scellé Verre sous vide, les deux sont en verre sous vide trempé

Le verre de terre est le monde 1st fabricant qui scelle VIG avec des matériaux métalliques à basse température, le scellement des bords est terminé entre 200 et 300 ℃, ce qui est bien inférieur à la température de recuit du verre, la résistance uniforme garantit un faible taux de rupture et un rapport élevé du produit fini.

  1. Trous d'évacuation & Plat VIG.

Trous d'évacuation du verre sous vide, avec ou sans trous, cela est décidé par le processus de production.

Si le bord du verre est scellé dans un état de vide poussé, il n'est pas nécessaire de percer des trous sur les panneaux de verre, tandis que si le verre est scellé en premier, puis d'évacuer l'air à l'intérieur et de créer un degré de vide poussé, les fabricants doivent alors percer des trous sur le verre et couvrez-le après la production.

Bien sûr VIG sans trous aura un meilleur effet visuel, les défauts des trous d'évacuation sont :

  • L'existence de trous affectera l'apparence générale.
  • Le trou deviendrait un point potentiel de défaillance du VIG.
  • Apporter des difficultés à la manipulation et à l'installation.
  • Que l'air soit évacué à la main ou à la machine, il y aura toujours de l'air dans le verre avant de le recouvrir, ce qui affectera la valeur U du verre.
Trous d'évacuation depuis et vers l'arrière en verre sous vide

Trous d'évacuation depuis et vers l'arrière en verre sous vide

Bien sûr, il y a d'autres petites différences, telles que :

4. Micro piliers de soutien.

Différents piliers de support de matériaux sont utilisés, qu'il s'agisse de métal ou de vitrocéramique, et les formes peuvent être divisées en forme de C, en forme de cylindre, en boules rondes, la couleur peut être transparente, noire, translucide, etc. Maintenant, avec le développement de micro piliers, espacement sont généralement de 40 à 50 mm, il est difficile de noter l'existence des piliers à 1 mètre de distance.

Piliers de support en verre céramique translucide en verre sous vide

Piliers de support en verre céramique translucide en verre sous vide

Selon la recherche, le pilier joue le rôle le plus important dans la détermination de la valeur VIG U, les facteurs affectés incluent la forme, la taille, la hauteur, le placement, la conductivité, etc. du pilier. Le pilier détermine également les performances d'insonorisation.

Le micro-placement entraînera également une augmentation de la compression à proximité et deviendra des raisons potentielles de rupture.

Généralement pour le scellement des bords de soudure du verre, les fabricants sérigraphient le verre céramique sur la surface du verre et le fixent par le processus de trempe.

Les fabricants de bords métalliques utilisent généralement des billes en acier inoxydable comme piliers.

  1. Matériaux d'absorption d'air.

Tous les matériaux d'absorption d'air à l'intérieur du verre visent à absorber l'air ou l'humidité potentiel pénétrant dans le verre au cours des prochaines décennies, certains en forme de rayures le long du bord du verre et certains sont des cercles ronds à l'intérieur du verre.

La fonction d'absorption d'air est d'absorber l'air ou un autre gaz à l'intérieur du VIG et de maintenir un degré de vide élevé dans les 20 temps suivants et même plus longtemps.

Conclusion:

VIG trempé avec technologie d'étanchéité des bords métalliques, et aucune conception de trou d'évacuation n'est la meilleure verre sous vide produits dans le monde, HaanGlass VIG répond à toutes les caractéristiques ci-dessus et nous sommes fiers de travailler avec des partenaires potentiels pour explorer le nouveau grand marché.

Étendre: 6 facteurs  affecter  le  vide  isolant  en verre.  qualité