Kenmerken van volledig gehard vacuüm isolerend glas

Sinds de uitvinding van vacuümisolatieglas in 1993, hoe u er het meeste profijt van kunt hebben VIG thermische eigenschap, hoe je het volledig getemperd en toegepast in meer industrie kunt maken, was altijd de grootste technologische moeilijkheid voor alle wetenschappers en onderzoekers.

Tot nu toe de meeste vacuüm isolerende beglazingen zijn gegloeid VIG, niet volledig gehard, deze berichten zullen analyseren waarom volledig gehard vacuüm isolatieglas een productieprobleem is en hoe HaanGlas dit probleem heeft opgelost.

HaanGlas volledig getemperd vacuüm isolatieglas samples - Brons low-E en helder low-E

HaanGlas volledig getemperd vacuüm isolatieglas samples - Brons low-E en helder low-E

De ontwikkeling van VIG-randafdichtingstechnologie

De vacuümglasrandafdichtingstechnologie heeft niet alleen invloed op de algehele VIG-prestaties, maar is ook een beslissende factor of het glas gehard is of niet. De ontwikkeling van randafdichtingstechnologie kan worden ingedeeld in 3 fasen:

1. Organische materialen.

Vroeger gebruikten mensen verschillende soorten plastic of hars om de randen af ​​​​te dichten om vacuümglas te maken. Bijvoorbeeld PC, ABS, LDPE, PVC en ander organisch glas als afdichtingsmateriaal, en sommige jongens probeerden zelfs PVB, EVA dat meestal in gelaagd glas wordt gebruikt.

Dit proces is vergelijkbaar met gelaagd glas. Hoewel deze materialen vacuümisolatieglas kunnen hechten en afdichten, maar de gasdoorlaatbaarheid en vochtdoorlaatbaarheid van de meeste kunststoffen en harsmaterialen veel groter zijn dan die van glas, en de meeste organische materialen die zojuist fysiek aan het glasoppervlak zijn gehecht, is het moeilijk om ervoor te zorgen dat de verzegelde rand lekt niet. Zodra gas (inclusief waterdamp) binnendringt, leidt dit direct tot verzwakking van de afdichtingssterkte, condensatie in de tussenlaag en glasmeeldauw. Bovendien heeft het verouderingsprobleem van organische materialen na verloop van tijd ook rechtstreeks invloed op de levensduur van vacuümglas.

2. Glasfrits op lage temperatuur.

Later probeerden mensen glasfrit met een laag smeltpunt te gebruiken als afdichtingsmateriaal om vacuümglas te maken, dat wil zeggen: plaats eerst de laagsmeltende glasfrit op de rand van twee aangrenzende te verzegelen glaspanelen en gebruik vervolgens vlam of elektrische verwarming om de frit te smelten en glaspanelen te verbinden.

Typische VIG-fabrikant die glasfrit gebruikt

Typische VIG-fabrikant die glasfrit gebruikt

Omdat de gebruikte laagsmeltende glasfrit meestal op lood-zink gebaseerde (PbO-ZnO) glasfrit is, is het loodmetaal schadelijk voor het milieu en de menselijke gezondheid. Daarom heeft langdurig gebruik milieurisico's; tegelijkertijd zal tijdens het verwarmings- en afdichtingsproces de spanning op de glasrand afnemen. Als gevolg hiervan wordt de productie-efficiëntie aanzienlijk verminderd en worden de verwerkingskosten verhoogd, het belangrijkste is dat de verwarmingstemperatuur tijdens het sealen over het algemeen 400 ° C ~ 500 ° C is, de plaat van gehard glas wordt uitgegloeid en al gehard glas zal hebben ongelijkmatige oppervlaktespanning en verloor zijn veiligheidsprestaties.

De glasfrit veroorzaakte ook veel mogelijk VIG-kwaliteitsproblemen na installatie. Sommige projecten hebben een breukratio tot 20-30% na installatie. De onstabiele VIG-kwaliteit zorgt ook voor zorgen bij projecteigenaren.


  1. Metalen randafdichting bij lage temperatuur.

In de afgelopen jaren is een nieuwe randafdichtingstechnologie uitgevonden: metalen randafdichtingstechnologie bij lage temperatuur.

De nieuwe technologie gebruikte nieuwe laagsmeltende metalen, met name tin, om de glasrand af te dichten. Tijdens het afdichten kan de temperatuur van de glasrand onder de 250 ℃ worden geregeld, wat zorgt voor geen spanningsverandering en de algehele sterkte van gehard glas behoudt. De zeefdrukrand verbergt niet alleen de lelijke metalen soldeersels, maar hielpen ook bij een betere verbinding tussen het glas en het metaal. Sinds 2015 hebben sommige Chinese vacuümisolatieglasfabrikanten deze nieuwe technologie overgenomen en blijven ze volledig gehard vacuümisolatieglas op grote schaal leveren. De testrapporten toonden ook de lage temperatuur metaal randafdichting VIG-units hebben een hoge slagvastheid, hoge windweerstand, hoge temperatuurbestendigheid en ook veiligheid zodra breuk optreedt.

randdetails van HaanGlas vacuüm isolatieglas

randdetails van HaanGlas vacuüm isolatieglas

 

Kenmerken van volledig gehard vacuüm isolatieglas.

De geharde VIG-units brengen de toepassing van vacuümglas in een nieuwe tijd.


  1. Hoge veiligheidsprestaties.

Niemand zou graag gewond willen raken door gebroken glas van een groot paneel dat van bovenaf valt. Of het nu 5M, 10M, 50M of zelfs 100M is, er is geen verschil, de scherpe glazen hoeken zullen ernstig letsel en een grote kans op overlijden veroorzaken, dat is de reden waarom gegloeid vacuüm glas wordt meestal geïnstalleerd in gebouwhoogte van minder dan 3 verdiepingen.

Gehard vacuümglas heeft een hoge sterkte. Het heeft zowel het voordeel van gehard glas, als ook perfecte thermische en akoestische prestaties van vacuüm isolatieglas.

Met oppervlaktespanning> 90Mpa is de sterkte van gehard glas 3-5 keer die van normaal gegloeid glas, hoge slagvastheid.

Zodra glas is gebroken, zal het in kleine deeltjes breken, 40-90 kleine deeltjes in een gebied van 50 * 50 mm, de lichtgewicht deeltjes zullen geen letsel toebrengen aan mensen wanneer het van de hoge niveaus valt.

status glasfragment vergelijken gehard glas VS onthard glas

status glasfragment vergelijken gehard glas VS onthard glas


  1. In de meeste hoge wolkenkrabbers wordt geïsoleerd glas veel gebruikt.

Met dezelfde veiligheidsprestaties en vergelijkbare structuur kan vacuümglas nu op grote schaal worden gebruikt in glazen gevels en traditionele dikke geïsoleerde glaspanelen vervangen.

Soms wordt warmteversterkt glas gebruikt om de mogelijkheid van spontane breuk te elimineren, voor VIG is het hetzelfde. Hoewel de sterkte van warmteversterkt glas inferieur is, maar omdat de ramen en de gevel nog steeds op enige afstand van mensen staan, is er nauwelijks invloed van buitenaf die kan glasbreuk veroorzaken.

Om weerstand te bieden aan de enorme windsnelheid of mogelijke schade veroorzaakt door orkanen, is ook gelaagd vacuümisolatieglas beschikbaar. Met gelamineerde buitenpanelen is de algehele glassterkte zelfs nog hoger.

gehard geïsoleerd glas wordt veel gebruikt in wereldwijde projecten

gehard geïsoleerd glas wordt veel gebruikt in wereldwijde projecten

 


  1. Als de vacuümruimte van 0.3 mm is de totale dikte van het vacuümglas nog sterker.

Gecoördineerde vervorming van binnen- en buitenpanelen van vacuümglas, vacuümglas kan de beste weerstand tegen externe krachten bereiken bij het gebruik van glas met dezelfde dikte.

De equivalente dikte van VIG is 85% van die van de totale dikte van VIG. Dat betekent dat 10.3 mm vacuümglas kan worden berekend als 8.7 mm gehard glas, nu heeft het maximale formaat van vacuümglas 1700 * 3200 mm bereikt, met deze sterkte en grootte kan vacuümglas totaal staan ​​de hoge windsnelheid en externe impact.

Conclusie:

Volledig gehard vacuümglas kan worden bereikt door onze geavanceerde metalen randafdichtingstechnologie bij lage temperatuur, met volledig gehard VIG, het vacuümisolatieglas heeft een hoge slagvastheid, hogere winddrukweerstand en meer veiligheid, waardoor vacuümisolatieglas op grote schaal wordt gebruikt in glazen gevel , glazen ramen en deuren.

Hoewel gehard glas nog steeds een bepaalde spontane breukverhouding heeft, maar dit kan worden geëlimineerd door een warmtedoorweektest, of door er warmteversterkt vacuüm-isolerend glas voor hoge gebouwen van te maken, kan het uw ramen en deuren helpen betere prestaties te behalen die voldoen aan NFRC en energiester.

HaanGlas is uw kant-en-klare, volledig geharde fabrikant en leverancier van vacuümisolatieglas, wij bieden verschillende substraat-, coatingopties om uw volgende project meer energie-efficiëntie te helpen, vriendelijk contact opnemen. voor meer info.