Hoe vacuümglas van hoge kwaliteit te produceren

Vacuüm isolatieglas, ook wel vacuümglas genoemd, is energiezuinig glas van de nieuwe generatie.

In 2022 zijn er 2 ontwikkelingstrends voor energiezuinig glas:

Voor traditioneel isolatieglas zijn glasfabrikanten nieuwe afstandsmaterialen gaan gebruiken om de warmtegeleidingscoëfficiënt van de glasrand te verlagen en een langere levensduur van isolatieglas te garanderen. 4SG van Kommerling verkoopt steeds meer isolatieglaslijnen die gespecialiseerd zijn in de productie van TPS- en 4SG-afstandssystemen.

Voor nieuw vacuümglas ontwikkelen fabrieken ook nieuwe technologieën om de productie-efficiëntie te verhogen, de productiekosten te verlagen, steeds grotere formaten te produceren om aan meer industriële eisen te voldoen en meer erkenning te krijgen van architecten en ontwerpers.

Dus hoe maak je vacuümglas van hoge kwaliteit?

Zoals we allemaal weten bij de productie van vacuümglas, is het belangrijkste punt randafdichting en het behouden van een hoge vacuümgraad. Laten we introduceren hoe VIG in China wordt geproduceerd, in de meest typische glassoldeerafdichting en metalen afdichting bij lage temperatuur.

Glassoldeerafdichting VIG-productie.

De VIG-productie met glassoldeerafdichtingstechnologie omvat:

Glassnijden →Glazen randen → slot werkt voor getters →Keramische frit microzuilen plaatsen → tempereren→ Glas soldeer plaatsen →Droogproces → VIG-proces→Getter-activering → QC →Inpakken.

Vacuümglas geproduceerd door Zhongteng met glassoldeermaterialen

Dit is een typisch productieproces van VIG-productie in één stap, natuurlijk omvat het VIG-proces complexere procedures, zoals verwarming, afdichting en temperatuurverlaging.

Traditionele VIG vereisen dat glas eerst wordt verzegeld en de lucht naar binnen wordt afgevoerd om het een hoge vacuümgraad te geven, terwijl eenstapsproductie glas verzegelt in een omgeving met een hoge vacuümgraad, zodat de productie veel sneller en gemakkelijker is.

Voordeel van VIG met glassoldeerafdichtingsproces:

• Flexibele productie, het is gemakkelijk en geschikt om kleine bestellingen te produceren met gemengd klein formaat glas.
• De getter in de vorm van een streep kan ook continu de lucht binnenin absorberen en een lange levensduur behouden. Het kan ook in het raamkozijn worden verborgen.
• Er zijn keramiek gefrituurde pilaren toegepast waardoor de doorzichtige pilaren nauwelijks opvallen.

Nadelen zijn ook heel duidelijk:

• Glas is altijd gegloeid tijdens het afdichtingsproces voor hoge temperaturen boven 300 ℃.
• De stabiliteit en kwaliteit van het glas is inferieur vanwege de reden voor de afdichtingstechnologie van glassoldeer.

Aangezien de video de beste fabrikant laat zien die deze technologie gebruikt, zullen andere VIG-fabrikanten met een vacuümpoort meer problemen hebben, zoals een ongelijke U-waarde, een hoge uitvalratio en problemen bij transport/installatie.

Hoe HaanGlas VIG wordt geproduceerd.

HaanGlas VIG wordt geproduceerd met metalen randafdichtingstechnologie bij lage temperatuur, in vergelijking met bovengenoemde is er nog een stap vereist:

Glas snijden → Glaskanten → Sleufbewerking voor getters → Plaatsing van pilaren → Metallisatielaag bedrukken → Temperen → Smelten en bedrukken van metaallegeringen → Glas matchen en assembleren → VIG-afdichtingsproces → Getteractivering → Dauwpunttesten → Verpakken.

Klik hier om het gedetailleerde productieproces van vacuümbeglazing te downloaden.

Vergeleken met glassoldeer één, is het verschil:

1. Gezeefdrukte sinterzilveren geleidende pasta met een vergelijkbare thermische uitzettingsmodulus als het metaal en die de permanente verbinding tussen het glas en de metalen materialen bevordert.

Zeefdrukproces is vereist voor het temperen, aangezien de afgeschermde laag zilver bevat voor een betere hechting tussen glas en metaalgehard vacuüm isolerend glasproductie

2. Micro-pilaren zijn van staal in plaats van keramische frit. Metalen pilaren hebben een betere elastische modulus en maken een grotere afstand tussen de pilaren mogelijk, 50 * 50 mm, terwijl keramische pilaren maximaal 40 * 40 mm kunnen ondersteunen.

Micro-pilaren worden geplaatst na het ontlaatproces, de stalen pilaren laten een grotere tussenruimte toe, HaanGlas VIG-pilaarafstand is 50 bij 50 mm

3. Metalen randafdichting bij lage temperatuur. Het heeft geen invloed sterkte van gehard glas en de unitpanelen hebben dezelfde sterkte als monolithisch gehard glas.

HaanGlas-vacuümglas is volledig gehard, na breuk zijn glasfragmenten gelijkmatig en heeft glas een uniforme sterkte

4. Productie in één stap. Er zijn ook andere fabrikanten die produceren met metal edge-technologie, maar HaanGlas is de enige met productie in één stap die de vacuümpoort heeft verwijderd om een ​​hoge vacuümgraad en vlak glas te behouden.

Productie in één stap maakt een hoge vacuümgraad en geen evacuatiegaten mogelijk om de installatie en een beter visueel uiterlijk te vergemakkelijken

Problemen waarmee VIG-fabrikanten worden geconfronteerd

Natuurlijk, ook al is de VIG-productie deze jaren veel beter, maar er zijn nog steeds veel problemen waarmee elke VIG-fabrikant wordt geconfronteerd:

1. Hoge rand thermische geleidbaarheid.

Aangezien de glasrandcoating wordt verwijderd, is de thermische eigenschap van de glasrand vergelijkbaar met helder glas van dezelfde dikte, wat bijna 10 keer zo groot is als in het midden, dus blootgestelde installatie zal hogere thermische breukrisico's met zich meebrengen.

Klanten moeten VIG + IGU gebruiken om de thermische geleidbaarheid te verminderen en ook om de glasrand zoals normaal zwart te maken.

2. Gebrek aan ontwerpstandaard en regels.

In tegenstelling tot reeds volwassen gelaagd glas, geïsoleerd glas, zijn er nog steeds geen volwassen regels en normen die als referentie kunnen worden gebruikt wanneer architecten en gevelontwerpers nieuwe gebouwen willen toepassen.

HaanGlas is onze kant-en-klare VIG-fabrikant en -leverancier, neem contact met ons op voor uw volgende geweldige VIG-gebouw.