Ultieme gids voor vacuümbeglazing - versie 2022

Dit artikel bevat de ontwikkeling van vacuümbeglazing, de belangrijkste fabrikanten in China, waarom vacuümisolatieglas weinig marktacceptatie heeft en waarom HaanGlas anders is.

Bouwkundig glasontwikkeling

Glas is een van de meest voorkomende door de mens gemaakte materialen. Met de ontwikkeling van glasproductie en -technologie is glas in ons dagelijks leven gebruikt, of het nu gaat om ramen en deuren, huishouden, telefoons, enz.

De belangrijkste toepassing in de architectonische industrie, de functie van glas heeft zich uitgebreid van aanvankelijke verlichting tot nu thermische isolatie, geluidsisolatie, decoratie, bescherming van persoonlijke privacy, veiligheid en nog meer functies.

Nu er steeds meer gebouwen worden gebouwd, wonen er meer mensen in steden, neemt de energie die wordt gebruikt voor het verwarmen en koelen binnenshuis elk jaar toe, wat ook leidde tot hogere eisen aan de thermische isolatie van gebouwen.

De normale emissiviteit van glas is 0.84, de thermische isolatie is 5.84W/M2.K en 5.28W/M2.K in de winter en de zomer. Om het warmteverlies verder te verminderen, werden steeds meer technologie en nieuwe glasproducten uitgevonden:

Isolerend glas: Geïsoleerd glas, ook wel geïsoleerde dubbele beglazing, dubbele beglazing of dubbele beglazing genoemd, het is een hermetisch afgesloten multi-glas combinatie bestaande uit twee of meer ruiten gescheiden door een afstandhouder gevuld met een zeer efficiënt droogmiddel. Om het afdichtende effect te garanderen, is de eerste afdichting voltooid door polysulfidekleefstof en ten tweede door structureel afdichtmiddel. De belangrijkste functie van geïsoleerd glas is het verminderen van thermisch verlies, het bereiken van een lager energieverbruik en een goede transparantie.

Isolatieglas verlaagde de U-waarde van glas met succes met 50%, dat is 2.7-2.8 W/M2.K. Elk deel van het geïsoleerde glas kan verder worden uitgebreid:

• Low-E coatings: Enkele zilveren low-E/Double zilveren low-E/Triple zilveren low-E coatings.
• Afstandhouder: aluminium afstandhouder kan worden vervangen door stalen afstandhouder, superspacer, warme randafstandhouder, TPS.
• Ruimtegas: de lucht tussen glas kan worden vervangen door argon, krypton enz., die een lagere thermische doorlaatbaarheid hebben.
• Glasdikte: driedubbel glas met 2 afstandhouders maakt glas dikker en energiezuiniger.

Met deze technologie bereikt de minimale U-waarde van dubbele beglazing 1.1 W / M2.K, kunnen driedubbele beglazingen een waarde van 0.6 W / M2.KU hebben, terwijl het glas erg dik wordt - meestal 45 mm of meer, waardoor een passend raamkozijn wordt dikker en duurder.

De opkomst van vacuüm isolatieglas

Het is vrij moeilijk om de isolatieglaseenheden verder te verminderen, en de totale kosten zullen het dubbele of meerdere keren hoger zijn. Zijn er dan betere methoden om het energiezuiniger te maken?

Breng warmte over van een object met een hoge temperatuur naar een object met een lage temperatuur: warmtegeleiding, warmteconvectie en thermische straling.

Het maakt niet uit hoe laag de thermische geleidbaarheid van het gas in geïsoleerd glas en de afstandhouders is, ze dragen enorm bij aan de uiteindelijke thermische transmissie van het glas. Wat dacht je ervan om de ruimte vacuüm te maken?

De opkomst van vacuümbeglazing is geïnspireerd op de vacuümfles. Vacuüm dubbele beglazing is gebaseerd op de vacuüm Dewar-fles. In 1892 vond James Dewar, professor aan de Universiteit van Cambridge, de Dewar-kolf uit, een dubbellaagse glazen container, de wanden van de twee glaslagen zijn bedekt met zilver en vervolgens wordt de lucht tussen de twee glaslagen geëvacueerd om een vacuüm. Vanwege vacuüm kan convectie- en geleidingswarmtedissipatie voorkomen, zilvercoating kan stralingswarmtedissipatie voorkomen, daarom is de temperatuur van de substantie in de Dewar niet gemakkelijk te voorkomen. Op basis hiervan vatte hij de twee basisprincipes van vacuümisolatie samen:

• Elimineer het grootste deel van de warmteconvectie en -overdracht door hoogvacuümgeleiding;
• Verminder stralingswarmteoverdracht door sterk reflecterende coatings.

Dit is het basisprincipe geworden van de hoge thermische isolatieprestaties van vacuümbeglazingen belangrijkste verschil met traditioneel isolatieglas.

De wereld 1^st stuk 1000 * 1000 mm vacuüm isolerende glasmonsters werden uitgevonden in 1993, Australië. Toen kocht NSG het patent en produceerde vacuümglasproducten sinds 1997.

De heer Tang Jianzheng richtte in 2001 Beijing Synergy vacum glass technology Co., Ltd op, ongelukkig om technologische redenen in die afgelopen 20 jaar, de afgewerkte glasverhouding, maximale grootte, hoge breukratio en hoge prijs blokkeerden de erkenning en ontwikkeling van vacuüm dubbele beglazing.

De belangrijkste fabrikanten van vacuümisolatieglas ter wereld

In eerdere berichten hebben we er verschillende genoemd 's werelds belangrijkste fabrikanten van vacuümglas in 2021 omvatten AGC-Fineo vacuüm isolatieglas,NSG group-Spacia,Panasonic, Landglass.

Sinds 2019 werden er in China steeds meer fabrieken voor vacuüm dubbele beglazing gebouwd, nieuwe technologie werd toegepast op de productie van vacuümglas, deze fabrieken omvatten:

1. Beijing Synergy vacuümglas: het was de 1^stglasfabriek gespecialiseerd in de productie van vacuümglas, maar stopte de productie in 2018, al zijn productieapparatuur en andere eigendommen werden geveild en verkregen door Xinxinhousheng-glas, vervolgens werd een nieuwe fabriek gebouwd in Tianjin-Tianjin Synergy en bleef de productie.
2. Een deel van Beijing Synergy-onderzoekers heeft Zerothermos opgericht in de provincie Sichuan en behoudt de oorspronkelijke productiemethode en technologie, jaarlijkse productie van ongeveer 100,000 m².
3. De Chinese bouwmaterialenacademie werkte samen met Beijing MGM en zette een vacuümproductielijn op, hetzelfde als Synergy, de vacuümglasproductielijn gebruikt glassoldeer om de glasrand af te dichten. Na de test heeft het geproduceerde vacuümglas de volgende kenmerken:

Maximale grootte: 1500 * 2500 mm; Oppervlaktecompressie> 90Mpa.

Na het sealproces nam de glassterkte met 15% af, productie per stuk <30 minuten.

Jaarlijkse productie >50,000 m².

4. Qingdao Rocky Glass: Rocky Glass en Hengda Glass, evenals Tianjin Gushang Glass, Shandong Werkman vacuümglas. Deze 4 bedrijven hadden enige relatie, maar tot nu toe heeft alleen Werkman de mogelijkheid om vacuümglasproducten te produceren en te leveren met glassoldeerrandafdichtingstechnologie .
5. Haer'bin Xinma Glass. Het R & D-team van het bedrijf heeft baanbrekende resultaten behaald op het gebied van vacuümglasrandafdichtingstechnologie en vacuümglas ondersteunende pilaartechnologie, en heeft volledig gehard vacuümglas ontwikkeld. Het produceert 300,000 vierkante meter volledig gehard vacuümglasproductielijn, populaire volledig gehard vacuümglasproductielijn en instapmodel vacuümglasproductielijn, en biedt geavanceerde en stabiele volledig gehard vacuümglasproductieoplossingen voor glasdiepverwerkende bedrijven.

Er zijn veel andere fabrieken voor vacuümbeglazing in China, bijvoorbeeld Henan Longwang-glas, Qingdao Hengda, Hubei Jinger-glas, enz.

Natuurlijk het meest succesvolle glas: Landvac glas, en in navolging HaanGlas

Meer informatie: VIG Verwerkingstechnologie classificatie

Waarom vacuümbeglazing een lage marktacceptatie heeft?

Sinds VIG-massaproductie sinds 1997, 25 jaar geleden, maar de markt voor vacuüm dubbele beglazing is nog steeds klein, en sommige fabrieken moesten de productie stopzetten omdat er geen bestellingen waren, waarom de marktacceptatie van vacuümglas op een laag niveau is. Persoonlijk denk ik dat het wordt veroorzaakt door onderstaande punten:

1. Niet gehard vacuümglas.

Tot nu toe is het meeste geproduceerde vacuümgeïsoleerde glas nog steeds gegloeid VIG verzegeld met glassoldeer. Bijvoorbeeld Fineo, Spacia enz., Het niet-geharde glas heeft een lage sterkte, wat de grootschalige toepassing in gebouwen beperkt.

2.Onstabiele kwaliteit.

De onstabiele kwaliteit wordt veroorzaakt door meerdere factoren, al deze factoren leiden tot één resultaat: Ongelijke druk op glas en glasbreuk veroorzaken.

Randafdichtingstechnologie: veel glasfabrikanten hebben aangekondigd dat ze volledig gehard glas kunnen produceren, maar de glassoldeerrandafdichtingstechnologie heeft zijn overgeërfde tekort: het afdichtingsproces zal ervoor zorgen dat de glasrand opnieuw uitgloeit en de oppervlaktecompressie met 10-15% afneemt, wat zal leiden ongelijke compressie op het glasoppervlak, wat een hoge glasbreukverhouding veroorzaakt. In 2020 had een project dat werd goedgekeurd voor vacuümisolatieglas 20-30% glas gebroken vanwege ongelijke kwaliteit.

Dakgoten: De dakgoten zijn ingebed in glas, of het nu een ronde vorm is of een streepvorm langs de glasrand, verwerkers moeten groeven op glas maken, terwijl dit ook de sterkte van het glas zal beïnvloeden.

Evacuatiegaten: het bestaan ​​van evacuatiegaten heeft niet alleen invloed op het visuele uiterlijk, maar heeft ook invloed op de glassterkte, de sterkteconcentratie bij glasgaten zal een hoge breukratio hebben.

Steunpilaren. Sommige fabrikanten gebruiken steunpilaren in cilindrische vorm. Wanneer de pilaren op glas worden geplaatst, zal er wat misplaatsing zijn of kan glas niet worden ondersteund vanwege de vlakheid van het glas of de grote afstand tussen de pilaren. Deze zullen leiden tot de geconcentreerde druk in de ondersteunende pijlers.

Meer informatie:6 factoren zijn van invloed op de kwaliteit van vacuüm isolatieglas

3. Maximale groottebeperking.

Nu bereiken de meeste fabrieken een maximale grootte van 1500 * 2500 mm, terwijl ze nog steeds niet op grote schaal kunnen worden gebruikt in glazen gevels die altijd glaspanelen van meer dan 3000 mm bevatten, waardoor het niet als gevelglas kan worden gebruikt.

4.Hoge prijs.

Ook al is de prijs van vacuümglas nu gedaald, maar de prijs is nog steeds meerdere keren die van normaal dubbel glas. Naast de hoge risico's (glasbreuk, glasbreuk, enz.), Houden vastgoedontwikkelaars en architecten zich nog steeds voorzichtig bij het selecteren van het glas producten voor hun projecten.

Ondanks bovenstaande tekorten zijn er nog steeds veel redenen die de toepassing van vacuüm dubbele beglazing beperken, VIG kan bijvoorbeeld niet in gebogen glas worden gemaakt, kan geen gaten of inkepingen in glas boren.

Al deze factoren zijn van invloed op de uiteindelijke kwaliteit van vacuümisolatieglas. Het kan worden ingedeeld in: vacuümgraad, randafdichtingstechnologie, gelijkmatige glanssterkte, glaslevensduur, glas gehard of niet. Meer informatie over 6 factoren zijn van invloed op de VIG-kwaliteit.

Gelukkig Landvac en HaanGlas vacuüm glas heeft een aantal tekorten overwonnen en kan VIG-producten van stabiele kwaliteit uit China produceren en leveren.

Meer informatie:Vacuüm isolatieglas prijs & kosten

Kenmerken van vacuümbeglazing

vacuümglasstructuur-HaanGlas Glass-China fabrikant Het grootste kenmerk van vacuümglas is de vacuümruimte van 0.3 mm tussen glaspanelen, waardoor het een nieuwe generatie energiezuinig glas is en uiteindelijk de huidige dubbele beglazing en zelfs driedubbele beglazing zal vervangen.

1. Lage thermische geleidbaarheid.

Zoals we hierboven vermeldden, zijn de best mogelijke U-waarden voor dubbel glas en driedubbel glas 1.1 W/MK en 0.6 W/M2.K.

Aangezien er een vacuümruimte bestaat, zijn de enige geleidende materialen die thermische overdracht van het buitenste stuk naar het binnenste stuk mogelijk maken, de randafdichtingsmaterialen en de microsteunpilaren, het elimineert de lucht- of argondoorlaatbaarheid door het glas.

Doorgaans is de thermische transmissie van vacuümbeglazing 0.4-0.7W/M2.K in combinatie met dubbel zilver low-E producten.

Meer informatie:

Vacuüm glas thermische eigenschap

Vacuümglasprestatieberekening met WINDOW

Vacuüm Glas U-waarde analyse

Warmteoverdrachtsmechanisme van VIG

2. Uitstekende akoestische prestaties.

Het medium voor geluidsoverdracht is lucht, glas. Vacuüm stopte het geluid om het glas door te geven, en alleen trillingen door het glas en de glasranden, waardoor de vacuümbeglazing een veel lagere geluidsdoorlatendheid heeft in vergelijking met normaal glas.

De berekende geluidsreductie van VIG bereikt 39 Dbs, en de daadwerkelijke test toont ook de prestaties van> 35 Dbs.

Meer informatie:Vacuüm isolerend glas geluiddichte prestaties

3. Dun en licht.

De VIG is verzegelde eenheden met slechts 0.3 mm vacuümruimte, totale dikte is 6.3 mm, 8.3 mm en 10.3 mm, wat zelfs dunner is dan gelaagd glas, slechts 25-40% van die van geïsoleerde glaspanelen, wat perfect is voor renovaties van historische gebouwen zonder het originele raamkozijn te veranderen. Bij het bouwen van nieuwe projecten kan vacuüm isolerend glas ook helpen de dikte van het raamkozijn te verminderen.

Het gewicht varieert van 15 kg/m² tot 25 kg/m², helpt het totale gewicht van de gevel en de ramen te verminderen.

4. Geen condensatie bij lage temperaturen.

VIG blijft condensatievrij wanneer het temperatuurverschil tussen binnen- en buitenglaspanelen 70 ℃ bereikt. Het garandeert de glastransparantie, zelfs gebruikt in de koelindustrie.

Meer informatie:Andere maatregelen om raamcondensatie te voorkomen

5. Veiligheidsglas.

Volledig geharde vacuümbeglazing is gemaakt met 2 stuks volledig gehard glas. Het gebruikte geharde glas voldoet aan de EN12150-norm, is ook bestand tegen schokken onder test EN6276 en ASTM Z97. Dit zorgt voor massale toepassing in de glazen gevel en voorkomt mogelijk letsel.

Vacuüm-isolatieglas kan ook verder worden verwerkt tot vacuüm-gelaagd glas, vacuüm-geïsoleerd glas om de veiligheidsprestaties verder te verbeteren.

Meer informatie: Kenmerken van volledig gehard vacuüm isolerend glas

6. Superlange levensduur.

Na een weerversnellende test kan VIG een levensduur van meer dan 25 jaar bereiken, met een extreem lage warmtedoorgang van 25 jaar en continue kostenbesparingen voor huiseigenaren.

Dakgoten absorberen continu waterdamp of vocht dringt binnen in het glas en houdt een hoog vacuüm. De volwassen en stabiele randafdichtingstechnologie zorgt ervoor dat er geen breuk of storing optreedt totdat het glas spontaan breekt.

Meer informatie:

Levensduur vacuüm isolerend glas

Vacuüm glasrandstabiliteit en levensduur

7. Geen uitzetting en geen samentrekking.

Wanneer het hoogteverschil van de productie en installatie van geïsoleerd glas 800M bereikt, is het noodzakelijk om capillaire buizen te installeren om de luchtdruk in evenwicht te brengen, anders zal de gevel visuele vervorming vertonen en het uiterlijk beïnvloeden.

VIG is anders, de vacuümruimte zal niet veranderen en de glasvorm beïnvloeden, dus het kan op elke hoogte en elke hoogte worden toegepast.

Meer informatie: Vacuümglas helpt uw ​​gevel vrij van visuele vervorming

8. Geen prestatieverandering op basis van verschillende hoeken.

De prestatie van geïsoleerd glas is beïnvloed door installatiehoekenBij verticale installatie heeft het de beste prestaties, wanneer de installatiehoek afneemt, zal de U-waarde in de winter toenemen en uiteindelijk 2.47 W/m2.K bereiken, wat 50% hoger is dan verticaal geïnstalleerd.

VIG rekent af met deze problemen en speelt altijd 100%, of het nu verticaal geïnstalleerd of horizontaal geïnstalleerd is.

   9. Uitstekende structurele prestaties.

Het geharde glas voorkomt ernstig letsel na installatie, maar VIG kan ook uitstekende structurele prestaties leveren, vooral tot 9000Pa windbelastingsweerstand, en 0.85 equivalente prestaties.

Meer informatie:Structurele prestaties van vacuümglas

Wat maakt HaanGlas vacuümbeglazing anders?

Ook al is HaanGlas erg laat met VIG begonnen, maar we krijgen nu de nieuwste en nieuwste technologie en nu een van 's werelds beste fabrikanten van vacuümglas. Onze verschillen zijn:

1. Minimale dikte 6.3 mm volledig gehard vacuüm isolatieglas.

Minimaal 3+0.3V+3mm volledig geharde vacuümbeglazing voor renovatieprojecten & koelindustrie.

2. Lage temperatuur metalen randafdichtingsproces.

Randafdichting afgewerkt met metaal op lage temperatuur om ontharding van glas en stabiele kwaliteit te voorkomen.

3. Geen evacuatiegatontwerp.

Geen evacuatiegaten om een ​​absoluut vlak glasoppervlak te behouden, <0.001 glas algehele vlakheid.

4.Max 1700 * 3200 mm beschikbare maat.

Vacuümproductielijnen van de nieuwe generatie produceren max. 1700 * 3200 mm vacuümglas. Maar voor verschillende diktes zijn onze aanbevolen maten:

3+0.3V+3 vacuum glass:1000*1500mm

3+0.3V+3 vacuum glass:1700*2500mm

5+0.3V+5 vacuum glass:1700*3200mm

5. Super lange garantietijd.

HaanGlas biedt tot 15 jaar garantie op alle door HaanGlas geleverde VIG.

6. Betere prijs.

Momenteel is de belangrijkste vacuümglasprijs ter wereld USD200/SQM, dankzij onze meer dan 90% afgewerkte glasverhouding en hogere productie-efficiëntie, is de HaanGlas-vacuümglasprijs veel lager en betaalbaar voor meer klanten. Neem contact met ons op met uw gedetailleerde maten en hoeveelheid die nodig is om te krijgen onze nauwkeurige prijs voor vacuümglas.

7.Multi low-E-coatings.

Anders dan andere glasfabrikanten, biedt HaanGlas verschillende low-E coatingopties voor verschillende klimaten, van enkel zilver tot dubbel zilver, hoge lichttransmissie tot lage transmissie, en zelfs low-E coatings op getint glas, alles is mogelijk.

Onze opties voor kerncoating: Jinjing S1.16- 3 mm/4 mm, D80 dubbel zilver low-E -5 mm of dikker.

Low-e coatingfunctie in vacuümglas

8.Multi glascombinatie-gelamineerd vacuümglas, geïsoleerd vacuümglas.

HaanGlas VIG kan verder worden verwerkt tot gelaagd vacuümglas - bijvoorbeeld 5 LE+0.3V+5+ 1.52PVB+5, om klanten te helpen betere veiligheidsprestaties en akoestische prestaties te bieden.

Meer informatie:Vacuüm glascombinatie -verdere verwerking van VIG

Hybride VIG thermische prestatieanalyse

Geïsoleerd vacuümglas is ook beschikbaar voor dikke raamkozijnen, ook al zal het extra stuk niet veel extra eigenschappen toevoegen, wanneer speciale prestaties vereist zijn, kan HaanGlas oplossingen bieden.

Toepassing van vacuüm isolatieglas

1. Vacuümglas aanbrengen in hoogbouw glazen gevel

VIG wordt sinds het begin van de jaren 2000 in glazen gevels gebruikt, vooral de vroegste VIG-fabrikanten zoals Synergy, maar om een ​​aantal redenen, zoals niet-gehard VIG, heeft het lage veiligheidsprestaties en een hoge U-waarde veroorzaakt door een lage vacuümgraad, nu de VIG-technologie heeft zich ontwikkeld en is veel geschikter voor grootschalige toepassing in gevel.

HaanGlas verzamelt wat informatie over de equivalente dikte van vacuümbeglazing, windweerstand om architecten te helpen de gevel beter te ontwerpen, maar vat ook het voordeel samen van VIG-toepassing in de gevel.

Meer informatie:

5 Punten in design glasgevel met Vacuüm glas

7 voordelen van het toepassen van vacuümglas in vliesgevel

Factoren waarmee u rekening moet houden bij het ontwerpen van uw project met VIG

2.Toepassing bij restauratie van historische ramen.

Traditionele architectonische glasproducten hebben een hoge SHGC en een slecht thermisch isolatie-effect, wat leidt tot veel energieverlies en een oncomfortabele leefomgeving. zwaardere lading. Vooral wanneer kozijnen bij kozijnrestauratie niet vervangen kunnen worden, is deze tegenstrijdigheid meer op de voorgrond.

Door VIG toe te passen, kunnen huiseigenaren glas vervangen zonder het originele kozijn te veranderen, wat zorgt voor meer energiebesparing en een stillere leefomgeving.

Vacuüm isolatieglas helpt bij ramen Restauratie

5 Voordelen van het toepassen van VIG bij commerciële renovatie

3.Toepassing in koelkasten

Koelvitrinekasten, als een noodzakelijk koelinstrument in supermarkten. Aangezien het energieverbruik van koelkasten 70% van de totale energiekosten van supermarkten uitmaakt, is het dus noodzakelijk om oplossingen te vinden om het energieverbruik van koelkasten te verminderen.

VIG kan koelkasten condensvrij maken, energie besparen, de levensduur van de koelkast verlengen en de kosten verlagen.

4 voordeel van het toepassen van vacuümglas in koelkasten

Energiebesparend effect van VIG in koelproducten

3.Toepassing in serre

Glazen serre, of glazen serres zijn wereldwijd geliefd, het stelt Max-lampen in staat om de kamer in de winter binnen te komen en comfortabel te maken, terwijl het in de zomer de serre op hoge temperatuur zal brengen en moeilijk om binnen te blijven, door vacuümbeglazing in de serre te gebruiken, het helpt de temperatuur in de serre in de zomer onder controle te houden en bespaart verwarmingsenergie in de winter.

Meer informatie:4 voordelen Vacuüm Glas toepassing in glazen serre

Toekomstige ontwikkelingstrend van VIG

Ook al zijn er nog veel factoren die blokkeer de ontwikkeling van vacuümglas, maar Haanglas is in staat VIG-producten van hoge kwaliteit op te lossen en aan te bieden. Andere VIG-fabrikanten blijven ook nieuwe klantvriendelijke en milieuvriendelijke producten ontwikkelen. lagere U-waarde die gelijk is aan muur.

5 Ontwikkelingstrend vacuüm isolatieglas

vacuümbeglazing - Heden en vooruitzicht

Nu hebben steeds meer landen en gebieden gehandeld voor de Zero Emission-belofte, Europese raad stemt in met strengere regels voor de energieprestaties van gebouwen, en de inflatieverminderingswet in de VS ondersteunen ook investeringen in energiezuinige en koolstofarme gebouwen, investeerders krijgen belastingkrediet of subsidie ​​om de renovatiekosten te verlagen, dunne en lichte dubbele vacuümbeglazing zal in steeds meer projecten worden toegepast.

HaanGlas is uw meest betrouwbare fabrikant van vacuüm dubbele beglazing in China, onze SGCC/IGCC gecertificeerde VIG zal zeker helpen bij het creëren van een koolstofarme wereld, vriendelijk deze link voor meer info.