Vacuümglasverwerkingstechnologie classificatie

In de afgelopen 20 jaar heeft de ontwikkeling van vacuümglas een glorieus succes gehad en China is nu de leidende VIG-onderzoeks- en productiebasis ter wereld.

Van vacuümglastheorie, laboratoriumvoorbereiding tot industriële productie en de toepassing in verschillende categorieën, tot ontwikkeling van gehard vacuümglas en gelaagd vacuümglas.

Tot 2022 zijn er meer dan 20 fabrikanten van vacuümglas over de hele wereld, de meeste zijn gevestigd in China. Hoewel er hoogtechnologische barrières zijn, heeft elke fabriek zijn unieke uitrusting, technologie om het glas te verzegelen, hier classificeert HaanGlas VIG-verwerkingstechnologie gebaseerd op onderstaande punten.

  1. Gehard VIG VS gloeien VIG.

Onthard vacuümglas, typisch Fineo-glas en Spacia, verwerken VIG met onthard glas, waardoor het niet kan worden toegepast in hoge gebouwen. Slagvastheid, en gemakkelijk om mensen pijn te doen als glas eenmaal is gebroken, dus de ontharde VIG wordt gebruikt in laagbouw en historische renovatie van gebouwen.

In vergelijking met onthard glas zijn de sterkte en slagvastheid van fysiek gehard glas aanzienlijk verbeterd, dus "gehard vacuümglas" verbetert ook aanzienlijk de algehele slagvastheid, winddrukweerstand, buigweerstand, thermische schokbestendigheid en veiligheid na breuk.

Gehard vacuümglas - glas breekt in kleine deeltjes en doet mensen geen pijn

Gehard vacuümglas - glas breekt in kleine deeltjes en doet mensen geen pijn

Terwijl vanwege de vacuümglasstructuur de spanningsconcentratie bij de microsteunpilaren onvermijdelijk is.

Het nadeel is dat de mechanische sterkte niet zo goed is als gehard glas en gelaagd glas met dezelfde dikte, maar gehard vacuümglas toepassing in grootschalige gevelprojecten bewees dat zijn veiligheidsprestaties.

  1. Metalen randafdichting VS Glazen soldeerrandafdichting.

Glassoldeerrandafdichtingstechnologie wordt door de meeste VIG-fabrikanten gebruikt, in vergelijking met andere materialen is glassoldeermateriaal gemakkelijk permanent af te dichten, maar er zijn ook enkele nadelen.

Aangezien glassoldeer en glaspanelen moeten worden verwarmd tot meer dan 400 ℃ voor beter en sneller, terwijl de hoge temperatuur ervoor zorgt dat glas uitgloeit en de algehele sterkte afneemt, wat nog belangrijker is, is dat het glas in het midden van het glas en de glasrand anders is, dus de sterkte van het glas is ongelijkmatig, wordt de potentiële breukverhouding aanzienlijk verhoogd.

Het koelproces van meer dan 400 ℃ tot kamertemperatuur heeft ook invloed op de glassterkte en de vlakheid van het glas. De glazen soldeermaterialen bevatten meestal lood, deze schadelijke materialen zijn niet milieuvriendelijk.

Tijdens het randafdichtingsproces moeten de parameters van het glassoldeer strikt worden gecontroleerd, anders zullen er microbellen en scheuren optreden die het hecht- en afdichtingseffect beïnvloeden.

Glazen soldeerrandafdichting VIG & metalen rand afgedicht Vacuümglas, beide zijn gehard vacuümglas

Glazen soldeerrandafdichting VIG & metalen rand afgedicht Vacuümglas, beide zijn gehard vacuümglas

Landglas is de wereld 1st fabrikant die VIG afdicht met metalen materialen met een lage temperatuur, randafdichting is afgewerkt tussen 200-300 ℃, wat veel lager is dan de glasgloeitemperatuur, de gelijkmatige sterkte zorgt voor een lage breukverhouding en een hoge afgewerkte productverhouding.

  1. Evacuatiegaten & Flat VIG.

Vacuüm glasafvoergaten, met gaten of zonder gaten, dit wordt bepaald door het productieproces.

Als de glasrand is verzegeld in een toestand van hoog vacuüm, is het niet nodig om gaten in glaspanelen te boren, terwijl als het glas eerst wordt verzegeld en vervolgens de lucht naar binnen wordt afgevoerd en een hoog vacuüm wordt gecreëerd, fabrikanten gaten in glas moeten boren en bedek het na productie.

Natuurlijk zal VIG zonder gaten een beter visueel effect hebben, de defecten van evacuatiegaten zijn:

  • De aanwezigheid van gaten heeft invloed op het algehele uiterlijk.
  • Het gat zou een potentieel punt van VIG-falen worden.
  • Breng moeilijkheden bij het hanteren en installeren.
  • Of de lucht nu met de hand of machinaal wordt afgevoerd, er zal altijd wat lucht terug in het glas komen voordat het wordt afgedekt, wat de U-waarde van het glas zal beïnvloeden.
Evacuatiegaten van en achterzijde in vacuüm glas

Evacuatiegaten van en achterzijde in vacuüm glas

Natuurlijk zijn er nog andere kleine verschillen, zoals:

4.Micro steunpilaren.

Er worden verschillende steunpilaren van materiaal gebruikt, of het nu gaat om metaal of glaskeramiek, en vormen kunnen worden onderverdeeld in C-vorm, cilindervorm, ronde ballen, kleur kan transparant, zwart, doorschijnend enz. Zijn. Nu met de ontwikkeling van micropilaren, tussenruimte zijn meestal 40-50 mm, het is moeilijk om de aanwezigheid van de pilaren op 1 meter afstand op te merken.

Steunpilaren van doorschijnend keramisch glas in vacuümglas

Steunpilaren van doorschijnend keramisch glas in vacuümglas

Volgens het onderzoek speelt de pilaar de belangrijkste rol bij het bepalen van de VIG U-waarde, beïnvloede factoren zijn onder meer de vorm van de pilaar, grootte, hoogte, plaatsing, geleidbaarheid enz. De pilaar bepaalt ook de geluidsisolatieprestaties.

Micplacement zal er ook voor zorgen dat de compressie in de buurt toeneemt en mogelijke breukredenen worden.

Over het algemeen voor het afdichten van glazen soldeerranden, fabrikanten zeefdruk keramisch glas op een glazen oppervlak en fixeren het door middel van een ontlaatproces.

Fabrikanten van metalen randen gebruiken meestal roestvrijstalen kogels als pijlers.

  1. Luchtabsorberende materialen.

Alle luchtabsorptiematerialen in glas hebben tot doel om in de komende decennia potentiële lucht of vocht in het glas te absorberen, sommige in streepvormen langs de glasrand en sommige zijn ronde cirkels in glas.

De functie van luchtabsorptie is om de lucht of ander gas in de VIG te absorberen en een hoge vacuümgraad te behouden in de volgende 20 en zelfs langere tijd.

Conclusie:

Gehard VIG met metalen randafdichtingstechnologie en ontwerpen zonder evacuatiegaten zijn de beste vacuüm glas producten in de wereld, voldoet HaanGlass VIG aan alle bovenstaande functies en we zijn er trots op samen te werken met potentiële partners om de nieuwe grote markt te verkennen.

Uitbreiden: 6 factoren  invloed hebben op  de  vacuüm  isolerende  glas  kwaliteit