Классификация технологий вакуумной обработки стекла

За последние 20 лет разработка вакуумного стекла добилась блестящих успехов, и теперь Китай является ведущей исследовательской и производственной базой VIG в мире.

От теории вакуумного стекла, лабораторной подготовки до промышленного производства и применения в различных категориях, до разработки закаленного вакуумного стекла и многослойного вакуумного стекла.

К 2022 году в мире насчитывалось более 20 производителей вакуумного стекла, большинство из них расположены в Китае. Несмотря на наличие высокотехнологичных барьеров, каждая фабрика имеет свое уникальное оборудование, технологию для герметизации стекла, здесь HaanGlas классифицирует технологию обработки VIG на основе по нижеуказанным пунктам.

  1. Отпущенный VIG VS отожженный VIG.

Отожженное вакуумное стекло, обычно Стекло финео и Spacia, обрабатывают VIG с помощью отожженного стекла, что делает его невозможным для применения в высотных зданиях. Ударопрочность и легкость травмирования людей после разбития стекла, поэтому отожженные VIG используются в малоэтажных зданиях и при реконструкции исторических зданий.

По сравнению с отожженным стеклом прочность и ударопрочность физического закаленного стекла значительно улучшены, поэтому «закаленное вакуумное стекло» также значительно улучшает общую ударную вязкость, сопротивление давлению ветра, сопротивление изгибу, термостойкость и безопасность после поломки.

Закаленное вакуумное стекло-стекло разбивается на мелкие частицы и не причиняет вреда людям.

Закаленное вакуумное стекло-стекло разбивается на мелкие частицы и не причиняет вреда людям.

В то время как из-за структуры вакуумного стекла концентрация напряжения на микроопорах неизбежна.

Недостатком является то, что его механическая прочность не так хороша, как у закаленного стекла той же толщины и многослойного стекла, но закаленное вакуумное стекло Применение в крупномасштабных фасадных проектах доказало его безопасность.

  1. Запайка металлических кромок VS Запайка кромок стекла.

Технология пайки краев стекла используется большинством производителей VIG, по сравнению с другими материалами, стеклянные материалы пайки легко герметизировать на постоянной основе, но есть и некоторые недостатки.

Поскольку стеклянный припой и стеклянные панели должны быть нагреты до температуры более 400 ℃ для лучшего и быстрого нагрева, в то время как высокая температура приведет к отжигу стекла и снижению общей прочности, что более важно, отжиг стекла в центре и на краю стекла отличается, поэтому прочность стекла неравномерно, коэффициент потенциальной поломки значительно увеличивается.

Процесс охлаждения от более чем 400 ℃ до комнатной температуры также влияет на прочность стекла и плоскостность стекла. Материалы для припоя обычно содержат свинец, эти вредные материалы не являются экологически чистыми.

Во время процесса герметизации кромок параметры стеклянного припоя должны строго контролироваться, иначе могут возникнуть микропузырьки и трещины, что повлияет на эффект склеивания и герметизации.

Стеклянная кромка с припоем VIG и металлическая кромка Вакуумное стекло, оба из закаленного вакуумного стекла

Стеклянная кромка с припоем VIG и металлическая кромка Вакуумное стекло, оба из закаленного вакуумного стекла

Земельное стекло - это мир 1st производитель, который герметизирует VIG низкотемпературными металлическими материалами, герметизация кромок завершается при температуре 200-300 ℃, что намного ниже температуры отжига стекла, равномерная прочность обеспечивает низкий коэффициент разрушения и высокий коэффициент готовой продукции.

  1. Эвакуационные отверстия и плоскость VIG.

Отверстия для эвакуации вакуумного стекла, с отверстиями или без отверстий, это определяется производственным процессом.

Если кромка стекла герметизирована в условиях высокого уровня вакуума, то нет необходимости сверлить отверстия в стеклянных панелях, в то время как если стекло сначала герметизировано, а затем откачивать воздух внутри и создавать высокий уровень вакуума, тогда производители должны просверлить отверстия в стекле и покрыть его после производства.

Конечно VIG без отверстий будет иметь лучший визуальный эффект, дефекты эвакуационных отверстий:

  • Наличие отверстий повлияет на общий внешний вид.
  • Дыра может стать потенциальной точкой отказа VIG.
  • Приносят трудности в обращении и установке.
  • Вне зависимости от того, удаляется ли воздух вручную или с помощью машины, некоторое количество воздуха всегда остается в стекле, прежде чем его покрыть, что повлияет на значение U стекла.
Эвакуационные отверстия с и с тыльной стороны в вакуумном стекле

Эвакуационные отверстия с и с тыльной стороны в вакуумном стекле

Конечно, есть и другие небольшие отличия, такие как:

4.Микро опорные столбы.

Используются опорные стойки из различных материалов, будь то металл или стеклокерамика, а формы можно разделить на C-образную, цилиндрическую, круглые шарики, цвет может быть прозрачным, черным, полупрозрачным и т. Д. Теперь, с развитием микростолбов, расстояние обычно 40-50 мм, трудно заметить наличие столбов на расстоянии 1 метра.

Опорные столбы из полупрозрачного керамического стекла из вакуумного стекла

Опорные столбы из полупрозрачного керамического стекла из вакуумного стекла

Согласно исследованию, колонна играет наиболее важную роль в определении значения VIG U. К числу затронутых факторов относятся форма, размер, высота, размещение, проводимость и т. д. колонны. Столб также определяет звукоизоляционные характеристики.

Неправильное размещение также приведет к увеличению сжатия поблизости и станет потенциальной причиной поломки.

Как правило, для герметизации краев стекла производители производят шелкографию керамического стекла на поверхности стекла и закрепляют его в процессе закалки.

Производители металлических кромок обычно используют в качестве опор шарики из нержавеющей стали.

  1. Воздухопоглощающие материалы.

Все воздухопоглощающие материалы внутри стекла предназначены для поглощения воздуха или влаги, которые могут проникнуть в стекло в ближайшие десятилетия, некоторые из них имеют форму полос вдоль края стекла, а некоторые представляют собой круглые круги внутри стекла.

Функция абсорбции воздуха заключается в абсорбции воздуха или другого газа внутри VIG и поддержании высокого уровня вакуума в течение следующих 20 и более секунд.

Вывод:

Закаленный VIG с технологией уплотнения металлических кромок и конструкциями без отверстий для эвакуации являются лучшими вакуумное стекло продукты в мире, HaanGlass VIG соответствует всем вышеперечисленным характеристикам, и мы гордимся тем, что работаем с потенциальными партнерами для изучения нового большого рынка.

Расширение: 6 факторов  влиять на    вакуум  изолирующий  стекло